Was ist eine Umlenkrolle?
Die Tragrolle eines Förderbandes (nachfolgend Tragrolle genannt) ist eine Vorrichtung, die das Förderband und die darauf transportierten Materialien stützt und den stabilen Betrieb des Förderbandes gewährleistet.
Diese auf Basis fortschrittlicher Technologien aus dem In- und Ausland entwickelte Tragrolle setzt Maßstäbe in der heimischen Technik und entspricht dem hohen Niveau internationaler Produkte. Sie findet breite Anwendung in Branchen wie Kohlebergbau, Metallurgie, Wasserwirtschaft, Chemie, Hafen- und Terminalbau, Baustoffindustrie und Energiewirtschaft, genießt hohes Ansehen bei zahlreichen Anwendern und erzielt bemerkenswerte wirtschaftliche und soziale Vorteile.
Das Unternehmen verfügt derzeit über zwei vollautomatische Walzenfertigungslinien. Diese umfassen das Schneiden und Drehen von Stahlrohren, das Einpressen und Schweißen von Lagersitzen und -dichtungen, die elektrostatische Lackieranlage sowie weitere vollautomatische Anlagen. Die Linien zeichnen sich durch kontinuierliche und effiziente Produktion sowie einen hohen Grad an integrierter Steuerung aus. Dank des vollautomatischen Materialtransports wird die Produktqualität während des gesamten Produktionsprozesses – vom Stanzen über das Anlegen an die LKW-Station, das Stumpfschweißen und Einpressen bis hin zur Walzenprüfung – sowie die hohe Bearbeitungsgenauigkeit und gleichbleibende Qualität der Walzen sichergestellt. Das Unternehmen produziert alle Arten von Standardwalzen, Kegelwalzen, Kammwalzen, Spiralwalzen, Prallwalzen, Reibungswalzen, nichtmagnetischen Walzen und gummigegossenen Antihaftwalzen. Die Rohrdurchmesser reichen von Φ63 bis Φ219 mm. Das Produktsortiment umfasst über 60 Typen und 400 Spezifikationen mit einer jährlichen Produktionskapazität von bis zu 500.000 Walzen. Das Unternehmen hat ein Prüfzentrum für die Walzenprüfung über den gesamten Walzenlauf sowie fortschrittliche Prüfstände eingerichtet, die unter anderem den Walzenrotationswiderstand, den Walzenradiallauf, die Walzendichtheit im Tauchbetrieb, die Walzenaxialbelastung, die Walzenaxialverschiebung, die Walzenstaubdichtheit, die Walzenlebensdauer und die Walzensprühdichtheit prüfen, um so die Qualität und Leistungsfähigkeit der Walzenprodukte effektiv zu gewährleisten.
