Aktive Produktionsszene in der Walzenwerkstatt Shankuang in Shandong mit stetiger Fertigung verschiedener Förderrollen.
2026/04/04 14:41
In der Förderrollenwerkstatt von Shandong Shankuang ist eine geschäftige und dynamische Produktionsszene in vollem Gange. Es werden gleichzeitig verschiedene Walzentypen hergestellt, darunter Standardwalzen, Schlagwalzen und Reibwalzen. Die Arbeiter erledigen ihre Aufgaben mit voller Konzentration, und jeder Vorgang wird durch sorgfältige Bedienung ordnungsgemäß durchgeführt, was den strengen Stil der Präzisionsfertigung voll und ganz unter Beweis stellt.
Die Fertigung von Standardwalzen beginnt mit der Aufbereitung des Rohmaterials. Die Mitarbeiter prüfen jeden Rohling einzeln, um solche mit Oberflächenrost, übermäßigen Verunreinigungen oder unzureichender Planheit auszusortieren. Qualifizierte Rohlinge werden anschließend einer Richtmaschine zugeführt, wo durch mechanisches Pressen und manuelle Nachjustierung innere Spannungen abgebaut werden. Dies gewährleistet eine gerade Achse und gleichmäßige Rundheit des Rohrkörpers. Danach werden die Innen- und Außenwände abschnittsweise mit Spezialschleifwerkzeugen poliert. Dabei werden Oxidschichten, Grate und kleine Unebenheiten entfernt, um eine glatte und feine Oberfläche zu erzielen. Dies bildet die Grundlage für die anschließende Montage.
Bei der Montage von Wellenköpfen und Lagern wischen Arbeiter die Oberflächen der Teile gründlich mit staubfreien Tüchern ab, um Öl und Staub zu entfernen, und tragen dann gleichmäßig spezielles Schmierfett auf. Die Lager werden präzise in die Nuten der Wellenköpfe eingerastet und gedrückt, bis sie vollständig eingepasst sind. Abschließend werden die zusammengebauten Schachtkopfeinheiten stabil in beide Enden des Rohrkörpers eingebaut, ausgestattet mit einer mehrschichtigen Dichtungsstruktur. Die Dichtungen werden sorgfältig verdichtet, um Staub und Feuchtigkeit effektiv zu blockieren.
Die Herstellung von Prallrollen konzentriert sich auf die Behandlung der Dämpfungsschicht. Nach der Rohrvorbehandlung wird die Rohroberfläche durch Schleifen aufgeraut, um die Haftung zu verbessern. Kundenspezifische Prallgummiplatten werden zugeschnitten, ihre rauen Oberflächen poliert und anschließend gleichmäßig mit einem Hochleistungsklebstoff beschichtet. Beim Verkleben werden die Gummiplatten punktuell gepresst, um Lufteinschlüsse zu vermeiden und Hohlräume zu verhindern. Mit Spezialwerkzeugen werden sie fest fixiert, um eine optimale Haftung zwischen Dämpfungsschicht und Rohrkörper zu gewährleisten. Nach vollständiger Aushärtung des Klebstoffs werden die Kanten der Gummischicht fein beschnitten, um überschüssiges Material zu entfernen, und zu einer glatten, abgerundeten Oberfläche poliert. Dies gewährleistet einen guten Kontakt mit dem Förderband im Betrieb.
Die Bearbeitung von Reibrollen legt besonderen Wert auf die Präzision der Reibflächen. Nach der Wellenbearbeitung wird die Oberfläche des Rollenrohrs durch Sandstrahlen angeraut. Anschließend werden die Reibauskleidungen einzeln an vordefinierten Positionen mit präziser und nahtloser Ausrichtung an den Verbindungsstellen verklebt. Durch Heißpressen wird die Verbindung nach dem Einpassen verstärkt. Nach dem Abkühlen werden die Reibflächen mit feinem Schleifpapier poliert, um Ebenheit und einen gleichmäßigen Reibungskoeffizienten zu gewährleisten. Die Montage erfolgt analog zu Standardrollen, wobei besonderes Augenmerk auf die Überprüfung der Koaxialität von Wellenköpfen und Reibauskleidungen gelegt wird, um exzentrischen Verschleiß im Betrieb zu vermeiden.
Nach der Montage durchlaufen alle Walzentypen eine einheitliche Oberflächenbehandlung. Durch Sprühen und manuelles Abwischen werden Rost und Öl von den Walzen entfernt, um verbleibende Verunreinigungen vollständig zu beseitigen. Anschließend werden die Walzen an einer Sprühanlage aufgehängt und gleichmäßig mit verschleißfestem und korrosionsbeständigem Lack beschichtet, um eine vollständige Abdeckung und gleichmäßige Lackdicke zu gewährleisten. Nach dem Aushärten wird die Walze einzeln geprüft und Lackpartikel sowie Defekte werden abpoliert. Entsprechend werden Rotationsprüfungen und stichprobenartige Dichtheitsprüfungen durchgeführt: Standardwalzen werden auf Leichtgängigkeit, Stoßwalzen auf Dämpfungselastizität und Reibungswalzen auf Ebenheit der Reibfläche geprüft. Techniker führen Kontrollgänge und Stichproben durch, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Qualitätsstandards entspricht.
In der Werkstatt vermischen sich das Summen der Maschinen und das Klappern der Werkzeuge. Die Arbeiter konzentrieren sich auf ihre Arbeitsabläufe und achten auf Präzision in jedem Detail, von der Rohmaterialverarbeitung bis zur Endproduktprüfung. Das geschäftige Treiben bei der gleichzeitigen Produktion verschiedener Walzentypen zeugt nicht nur von der Dynamik der Werkstatt, sondern spiegelt auch Shandong Shankuangs unermüdliches Streben nach Produktqualität wider. Das Unternehmen liefert hochgradig anpassungsfähige und zuverlässige Kernkomponenten für diverse Förderanlagen.
