Shandong Shankuang: Charge von Riemenscheiben heute fertiggestellt
2026/02/12 14:31
Heute erreichen uns erfreuliche Neuigkeiten aus der Produktionshalle der Shandong ShanKuang Machinery Co., Ltd. Eine Charge Förderbandrollen hat alle Fertigungsprozesse erfolgreich durchlaufen. Nach bestandener strenger Qualitätsprüfung werden sie in Kürze eingelagert oder in komplette Förderbandanlagen integriert. Als zentrale tragende und antriebsführende Komponenten von Förderbändern beeinflusst die Qualität der Förderbandrollen direkt die Betriebsstabilität und Lebensdauer der Förderanlagen. Der reibungslose Abschluss dieser Charge bildet eine solide Grundlage für die anschließende Auslieferung kompletter Anlagen.
Gemäß dem Prinzip von Präzision und Pragmatismus wird jeder Produktionsschritt – von der Rohmaterialauswahl bis zur Endproduktprüfung – streng kontrolliert. Bereits in der ersten Produktionsphase wählt das Team, basierend auf den Betriebsanforderungen der Förderanlage, sorgfältig hochwertigen Stahl mit exzellenter Festigkeit und Zähigkeit als Rohmaterial aus. Dies gewährleistet, dass die Förderbandrollen dem Druck und Verschleiß im langfristigen Schwerlastbetrieb standhalten und sich somit für anspruchsvolle Einsatzumgebungen im Bergbau, in Häfen, der Baustoffindustrie und anderen Branchen eignen. Nach dem präzisen Zuschnitt der Rohmaterialien folgt das Schweißen. Qualifizierte Techniker führen die Schweißarbeiten nach standardisierten Verfahren durch, um gleichmäßige und vollständige Schweißnähte zu gewährleisten. Im Anschluss an das Schweißen werden professionelle Prüfungen durchgeführt, um potenzielle Gefahren zu erkennen, die strukturelle Integrität der Förderbandrollen zu garantieren und Verformungen oder Risse im Langzeitbetrieb zu verhindern.
Nach dem Schweißen und Umformen durchlaufen die Förderbandrollen die mechanische Bearbeitung. Mithilfe von Präzisionsbearbeitungsmaschinen werden in der Werkstatt wichtige Bauteile wie Wellenenden und Montageflächen der Förderbandrollen feinbearbeitet. Dies gewährleistet die exakte Ausrichtung mit Lagern, Rahmen und anderen Komponenten bei der Montage, reduziert Spiel und Reibung im Betrieb und sichert den reibungslosen Lauf des gesamten Förderbandes. Nach der Bearbeitung werden die Oberflächen der Förderbandrollen entrostet und entfettet. Je nach Anwendungsfall werden spezielle Schutzbeschichtungen aufgebracht oder verschleißfeste Behandlungen durchgeführt – dies verbessert die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit und sorgt gleichzeitig für ein ansprechendes Erscheinungsbild.
Die abschließende Endproduktprüfung erfolgt kompromisslos. Qualitätsprüfer führen zunächst eine umfassende Sichtprüfung durch, um Oberflächenbeschädigungen, eine gleichmäßige Beschichtung und fehlerfreie Schweißnähte sicherzustellen. Anschließend überprüfen sie die Montagegenauigkeit und die Rotationsbeweglichkeit, um die Einhaltung der technischen Anforderungen für die Bandförderermontage zu gewährleisten. Parallel dazu werden Tests unter realen Betriebsbedingungen durchgeführt, um die Stabilität der Förderbandrollen unter Belastung zu überprüfen und potenzielle Qualitätsprobleme auszuschließen. Erst wenn alle Prüfpunkte sowohl den Industriestandards als auch den internen Unternehmensvorgaben entsprechen, wird diese Charge von Förderbandrollen offiziell als fertiggestellt erklärt.
Während des gesamten Produktionsprozesses halten sich die Werkstattmitarbeiter strikt an die Betriebsabläufe. Das technische Team steht rund um die Uhr zur Verfügung, um detaillierte Probleme umgehend zu lösen. Shandong ShanKuang verfolgt seit jeher die Philosophie „Präzisionsfertigung, Qualität an erster Stelle“. Durch standardisierte Prozesse und strenge Qualitätskontrollen gewährleistet das Unternehmen die zuverlässige Funktion jeder einzelnen Förderbandrolle. Diese Charge Förderbandrollen wird in verschiedenen Förderbandanlagen für Materialtransportanwendungen eingesetzt und bildet die Grundlage für den stabilen und effizienten Betrieb der Förderanlagen. So helfen wir unseren Kunden, die Produktionseffizienz zu steigern und die Wartungskosten zu senken. Zukünftig wird das Unternehmen die Produktionskoordination weiter optimieren, um termingerechte Lieferungen sicherzustellen und die Branchenentwicklung mit hochwertigen Komponenten zu fördern.
