Heute werden in der Werkstatt von Shandong Shankuang Walzen und Walzenrahmen hergestellt.

Die Herstellung von Förderbandrollen und RollenrahmenDie Fertigung läuft parallel, wobei alle Prozesse reibungslos und geordnet ineinandergreifen. Als zentrale Stützkomponenten des Förderbandsystems bestimmen Präzision und Kompatibilität dieser beiden Teile unmittelbar den stabilen Betrieb der Anlage. Jeder Arbeitsschritt in der Werkstatt wird unter sorgfältiger Aufsicht des Personals zuverlässig durchgeführt.

Jedes technologische Detail im Walzenproduktionsprozess unterliegt einer strengen Kontrolle. Nachdem die Rohstoffe im Werk angekommen sind, werden sie zunächst manuell gesiebt, um Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend wird mit professionellen Geräten eine Entrostungs- und Entfettungsbehandlung am Rohrkörper durchgeführt, um sicherzustellen, dass keine verbleibende Oxidschicht auf der Oberfläche verbleibt. Als nächstes erfolgt das Richten des Rohrkörpers. Das Personal passt die Geräteparameter wiederholt an, um eine gleichmäßige Rundheit und gerade Achse des Rohrkörpers sicherzustellen und so Montageabweichungen im nachfolgenden Prozess zu vermeiden. Vor dem Zusammenbau der Wellenköpfe und Lager müssen die Oberflächen aller Teile einzeln abgewischt und gereinigt werden, außerdem muss gleichmäßig Spezialschmierfett aufgetragen werden. Anschließend werden die Lager passgenau in die Klemmnuten der Wellenköpfe eingebettet und leicht angedrückt, bis sie vollständig eingepasst sind.

Nach der Montage werden die Wellenkopfkomponenten fest in beide Enden des Rohrkörpers eingesetzt. Beim Einbau der Dichtungen ist darauf zu achten, dass die Dichtlippen dicht an der Innenwand des Rohrkörpers anliegen und anschließend mit Presswerkzeugen verdichtet werden, um das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit wirksam zu verhindern. Abschließend erfolgt die Oberflächenbeschichtung. Zunächst wird eine Phosphatierung durchgeführt, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern. Anschließend wird die verschleißfeste und korrosionsbeständige Beschichtung gleichmäßig aufgetragen. Nach der natürlichen Aushärtung der Beschichtung wird die Oberflächenglätte manuell geprüft und die Walze von Hand gedreht, um einen reibungslosen und störungsfreien Lauf zu gewährleisten.

Bei der Herstellung der Walzen wird den Prozessdetails die gleiche Aufmerksamkeit gewidmet.rahmenNach dem Zuschnitt mit geeigneten Stahlplatten werden diese gerichtet, um die beim Walzen entstandenen Spannungen abzubauen. Anschließend erfolgt das Biegen entsprechend der vorgegebenen Form. Während des Biegens wird der Winkel in Echtzeit mit einem Lineal kalibriert, um eine gleichmäßige Struktur zu gewährleisten.rahmenBeim Schweißen wird das manuelle Lichtbogenschweißen angewendet. Fachkräfte führen die Schweißarbeiten abschnittsweise durch und entfernen die Schweißschlacke nach jedem Abschnitt umgehend, um Fehler wie Schlackeneinschlüsse und Lufteinschlüsse zu vermeiden. Nach dem Schweißen werden die Schweißnähte mit einem Winkelschleifer geglättet, sodass die Oberfläche des Werkstücks ebenmäßig und glatt ist.rahmens ist glatt und weist keine Vorsprünge auf.

Als Nächstes folgt das Bohren. Die Positionen der Löcher werden zunächst mithilfe einer Schablone festgelegt und anschließend mit einer Bohrmaschine präzise gebohrt. Nach dem Gewindeschneiden werden die Eisenspäne aus den Löchern entfernt, um saubere Gewinde und eine reibungslose Montage zu gewährleisten. Abschließend wird dierahmenDie Teile werden einer vollständigen Entrostungsbehandlung unterzogen und mit Rostschutzgrundierung und Decklack beschichtet. Nach dem Trocknen der Beschichtungen wird die Maßgenauigkeit der Teile überprüft.rahmens wird geprüft, und es werden Vormontagetests mit Rollen durchgeführt, um eine genaue Verbindung und gute Kompatibilität sicherzustellen.

Während des gesamten Produktionsprozesses führen Techniker regelmäßige Kontrollen jedes einzelnen Verfahrensschritts durch, und Qualitätsprüfer nehmen Stichproben an Schlüsselstellen vor. Bei Walzen konzentrieren sich die Hauptprüfungen auf die Rotationsflexibilität und die Dichtungsleistung; beirahmenDie Schweißnahtfestigkeit und die Positionsgenauigkeit der Bohrungen werden überprüft. Die Mitarbeiter befolgen die Betriebsanweisungen strikt, führen sorgfältige manuelle Arbeiten und präzise Bearbeitungen durch und gewährleisten so die Qualität jedes einzelnen Produkts durch solide Handwerkskunst und zuverlässige Unterstützung für die nachfolgende Montage des Förderbandes.