Die Produktion von Rotoren für 2000-Tonnen-Schwerlast-Ringhammerbrecher läuft im Werk Shandong Shankuang.
2026/04/16 14:28
In der ordentlichen Werkstatt von Shandong Shankuang schreitet die Produktion des Rotors für den 2000-Tonnen-Schwerlast-Ringhammerbrecher planmäßig voran. Als zentrales Antriebselement des Brechers bestimmen die strukturelle Festigkeit und die Betriebsstabilität des Rotors direkt die Brechleistung der Anlage. Jeder Arbeitsschritt wird unter strenger Aufsicht der Mitarbeiter sorgfältig durchgeführt und spiegelt so die pragmatische Präzisionsfertigung wider.
Die Produktion beginnt mit der sorgfältigen Auswahl und Vorbehandlung der Rohmaterialien. Die Mitarbeiter wählen sorgfältig hochwertigen legierten Stahl mit extrem hoher Festigkeit und Zähigkeit aus und prüfen jedes einzelne Teil manuell, um Rohlinge mit Oberflächenrost, Verunreinigungen oder ungleichmäßigen Materialeigenschaften auszusortieren. Qualifizierte Rohmaterialien werden anschließend in speziellen Härte- und Anlassanlagen behandelt. Durch die präzise temperaturkontrollierte Behandlung werden die mechanischen Eigenschaften des Materials so verbessert, dass es der kontinuierlichen Belastung durch intensive Zerkleinerungsprozesse standhält. Nach dem Härten und Anlassen werden die Rohmaterialien gerichtet, um innere Spannungen abzubauen. Mit speziellen Schleifwerkzeugen wird die Oberfläche abschnittsweise gereinigt, Oxidschichten, Grate und kleine Unebenheiten werden entfernt. Das Ergebnis ist eine glatte und ebene Oberfläche, die eine optimale Grundlage für die weitere Bearbeitung bildet.
Die Bearbeitung der Kernstruktur ist von besonderer Bedeutung. Zunächst werden die Rotornabe und die Stegbleche präzise zugeschnitten und geformt. Dabei werden die Materialien exakt nach den vorgegebenen Konturen bearbeitet, um sicherzustellen, dass die Abmessungen der einzelnen Komponenten den Montageanforderungen entsprechen. Anschließend beginnt der Schweißprozess. Hierbei kommt eine hochfeste Schweißtechnik für das abschnittsweise Schweißen zum Einsatz. Nach jedem Schweißabschnitt wird die Schweißschlacke umgehend mit Werkzeugen entfernt. Mithilfe professioneller Prüfmethoden werden die Schweißnähte auf Fehler wie Lufteinschlüsse und Schlackeneinschlüsse untersucht. Gefundene Probleme werden sofort behoben, um eine feste Verbindung zwischen Nabe und Stegblechen ohne Schwachstellen in der Gesamtstruktur zu gewährleisten. Nach dem Schweißen wird der gesamte Rotor einer Spannungsarmglühung unterzogen, um Schweißspannungen weiter abzubauen und Verformungen im Langzeitbetrieb zu verhindern.
Die Bearbeitung der Wellenköpfe und Montageflächen erfolgt mit höchster Präzision. Die Wellenkomponenten werden präzise auf einer Drehmaschine gedreht, wobei die Bediener die Zapfengenauigkeit und die Rechtwinkligkeit der Stufenflächen kontrollieren. Während der Bearbeitung werden regelmäßig spezielle Lehren zur Nachkontrolle eingesetzt, um sicherzustellen, dass das Lagerspiel den Normen entspricht. Die Befestigungslöcher für die Ringhämmer in den Rotorstegplatten werden mit CNC-Bohrmaschinen gefertigt, um eine präzise Ausrichtung der Lochpositionen zu gewährleisten. Nach dem Bohren werden die Lochwände sorgfältig mit Feilen poliert, um Grate zu entfernen. Anschließend werden Gewinde geschnitten, um saubere und gleichmäßige Gewinde zu erhalten und so die sichere Montage der Ringhämmer zu gewährleisten.
Die Endkontrolle erfolgt mit höchster Sorgfalt. Qualitätsprüfer führen zunächst eine umfassende Sichtprüfung des Rotors durch, um fehlerfreie Schweißnähte und Oberflächenschäden durch Kollisionen sicherzustellen. Anschließend werden mit Spezialgeräten der Rundlauf und die dynamische Auswuchtung des Rotors geprüft sowie die Festigkeit der Verbindung zwischen Wellenköpfen und Nabe verifiziert. Abschließend wird ein simulierter Rotationstest durchgeführt, um einen reibungslosen Lauf zu beobachten und Blockierungen oder ungewöhnliche Geräusche auszuschließen. Erst wenn alle Indikatoren die hohen Anforderungen für den Einsatz in der Schwerzerkleinerung erfüllen, kann der Rotor den Produktionsprozess abschließen.
In der Werkstatt verrichten die Mitarbeiter ihre jeweiligen Aufgaben und arbeiten eng zusammen. Von der Rohmaterialhandhabung bis zur Endproduktprüfung achten sie akribisch auf jedes Detail. Dank ihrer soliden handwerklichen Fähigkeiten und ihrer hohen Sorgfalt gewährleisten sie die Qualität des Rotors und legen damit den Grundstein für den effizienten und stabilen Betrieb des 2000-Tonnen-Schwerlast-Ringhammerbrechers.
