Die Werkstatt für Umlenkrollen in Shandong Shankuang arbeitet ununterbrochen an der Produktion. Mehrere Chargen von Umlenkrollen wurden bereits fertiggestellt und werden termingerecht an unsere Kunden ausgeliefert.
2026/04/27 16:18
In der Förderbandrollenfertigung von Shandong Shankuang herrscht reges Treiben. Um die pünktliche Lieferung an die Kunden zu gewährleisten, arbeiten die Mitarbeiter mit vollem Einsatz an ihren jeweiligen Aufgaben und halten die Produktion ununterbrochen am Laufen. Mehrere Chargen fertiger Förderbandrollen wurden bereits erfolgreich abgeschlossen und warten nun auf die Qualitätskontrolle und Einlagerung – ein deutliches Zeichen für die effiziente und pragmatische Produktionsweise.
Jeder Arbeitsschritt bei der Walzenproduktion wird mit größter Sorgfalt und Liebe zum Detail durchgeführt.In der Rohmaterialvorbehandlungsphase prüfen die Mitarbeiter jeden Walzenrohrrohling einzeln, um solche mit Oberflächenrost und Verunreinigungen auszusortieren. Die qualifizierten Rohlinge werden anschließend einer Richtmaschine zugeführt. Dort gewährleisten mechanische Feinjustierung und manuelle Hilfskalibrierung eine gerade Achse und gleichmäßige Rundheit des Rohrkörpers, um Abweichungen bei der späteren Montage zu vermeiden. Nach dem Richten werden die Innen- und Außenwände abschnittsweise mit Präzisionsschleifwerkzeugen poliert. Dabei werden Oxidschichten und kleine Grate entfernt, um eine glatte, ebene Oberfläche zu schaffen und eine solide Grundlage für die Bauteilmontage zu gewährleisten.
Die Montage der Wellenköpfe und Lager ist von besonderer Bedeutung.Zuerst werden Wellenköpfe, Lager und Dichtungen einzeln abgewischt, um Öl- und Staubrückstände zu entfernen und so saubere Montageflächen zu gewährleisten. Anschließend wird Spezialfett gleichmäßig auf die Lagerkugeln und Kontaktflächen aufgetragen, sodass eine vollständige und nicht klumpende Schmierung sichergestellt wird und ein reibungsloser Lauf gewährleistet ist. Danach werden die Lager sorgfältig in die Nuten der Wellenköpfe eingesetzt und leicht angedrückt, bis sie fest sitzen. Die montierten Wellenkopfeinheiten werden dann fest in beide Enden des Rohrkörpers eingesetzt.
Bei der Montage der Dichtungen richten die Arbeiter die Dichtlippen sorgfältig an der Innenwand des Rohrkörpers aus und verdichten sie langsam mit Spezialwerkzeugen, um eine dichte Abdichtung zu gewährleisten und das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit wirksam zu verhindern.Nach der Montage durchlaufen die Walzen die Oberflächenbehandlung.Zunächst werden Rost und Öl von der gesamten Walze entfernt, wobei verbleibende Verunreinigungen durch eine Kombination aus Hochdrucksprühen und manuellem Abwischen gründlich beseitigt werden. Anschließend werden die Walzen an einer Sprühanlage aufgehängt und gleichmäßig mit einer speziellen verschleißfesten und korrosionsbeständigen Beschichtung versehen. Der Sprühwinkel wird kontinuierlich angepasst, um eine vollständige Abdeckung und gleichmäßige Schichtdicke zu gewährleisten.
Sobald die Beschichtung auf natürliche Weise ausgehärtet ist, überprüfen die Arbeiter die Oberfläche erneut und polieren überschüssige Partikel vorsichtig mit feinem Schleifpapier ab, wodurch ein sauberes Erscheinungsbild und eine glatte Oberfläche erzielt werden.
Nach der Herstellung jeder Walzencharge wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt.Mithilfe von Prüfgeräten kontrollieren die Arbeiter jede Walze einzeln auf Verformungen des Rohrkörpers, abblätternde Beschichtung und intakte Dichtungen. Anschließend drehen sie die Walze vorsichtig von Hand, um einen reibungslosen Lauf ohne Blockieren oder ungewöhnliche Geräusche zu prüfen. Auch die feste Verbindung zwischen Wellenkopf und Rohrkörper wird kontrolliert, um jegliches Spiel auszuschließen.
Techniker führen vor Ort Kontrollgänge und Stichproben bei wichtigen Arbeitsabläufen durch, um sicherzustellen, dass jede fertige Charge den Qualitätsstandards entspricht.
In der Werkstatt verschmelzen das Summen der Maschinen und die Geräusche der Werkzeugbedienung, während sich die Arbeiter konzentriert ihren Aufgaben widmen und in jedem Detail auf Präzision achten, von der Rohmaterialhandhabung bis zur Endproduktprüfung.
Mit hoher Arbeitsmoral beschleunigt das Team den Produktionsfortschritt und garantiert die termingerechte Lieferung. Durch solide Handwerkskunst wird die Walzenqualität sichergestellt, und das Team ist fest entschlossen, den Kunden qualifizierte Produkte pünktlich zu liefern und so die Auftragsabwicklung des Unternehmens optimal zu unterstützen.
